一發展目標奮鬥、產(chǎn)品性能要求：

1、電機(jī)采用優(yōu)質(zhì)電機(jī)全面革新。

2作用、消防排煙風(fēng)機(jī)在介質(zhì)溫度不高于85℃的條件下應(yīng)能長期正常運(yùn)行情況正常。

3、消防排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)保證：當(dāng)輸送介質(zhì)溫度在280℃時(shí)能連續(xù)工作30min技術特點，并在介質(zhì)溫度冷卻至環(huán)境溫度時(shí)仍能連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)提高鍛煉。

4、在額定轉(zhuǎn)速下凝聚力量，在工作區(qū)域內(nèi)有所提升，通風(fēng)機(jī)的實(shí)測壓力曲線與說明書中給定的曲線應(yīng)滿足下列規(guī)定：

a）軸流式消防排煙通風(fēng)機(jī)在規(guī)定的流量下，所對應(yīng)的壓力值偏差為±5%新的力量。

b） 離心式排煙通風(fēng)機(jī)在規(guī)定的流量下先進水平，所對應(yīng)的壓力值差為±5%。

4全面展示、消防排煙通風(fēng)機(jī)在說明中給定的工況點(diǎn)下的比A聲級(jí)噪聲限值應(yīng)符合JB/T8690的規(guī)定重要平臺。

二、消防排煙通風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)進(jìn)行靜共同學習、動(dòng)平衡校正順滑地配合。平衡品質(zhì)等級(jí)不低于G5.6級(jí)。葉輪平衡配重塊的材質(zhì)應(yīng)與葉輪材質(zhì)相同效高，并使用焊接和鉚接的方式與葉輪連接前沿技術。

三、消防排煙風(fēng)機(jī)的葉輪應(yīng)按JB/T 6445的要求進(jìn)行超速試驗(yàn)性能，超速轉(zhuǎn)速為最高工作轉(zhuǎn)速的110%多種方式，超速時(shí)間不少于2min。

四技術創新、   消防排煙通風(fēng)機(jī)運(yùn)行的震動(dòng)限值應(yīng)符合JB/T8689的有關(guān)規(guī)定深入交流研討。

五、 結(jié)構(gòu)要求：

1設施、軸流式消防排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)在風(fēng)機(jī)內(nèi)設(shè)置電動(dòng)機(jī)隔熱保護(hù)與空氣冷卻系統(tǒng)（使用H級(jí)絕緣等級(jí)電動(dòng)機(jī)的通風(fēng)機(jī)可不設(shè)置強(qiáng)制空氣冷卻系統(tǒng)）需求。電動(dòng)機(jī)絕緣等級(jí)應(yīng)不低于F級(jí)。

2組合運用、軸流式消防排煙風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)動(dòng)力引出線更讓我明白了，應(yīng)由耐溫隔熱套管包容或采用耐高溫電纜。

3積極、離心式消防排煙通風(fēng)機(jī)在采用A式傳動(dòng)時(shí)探索，應(yīng)設(shè)置機(jī)殼與電動(dòng)機(jī)間的隔熱結(jié)構(gòu)。

六產業、裝配要求：

1滿意度、 軸流式消防排煙通風(fēng)機(jī)殼與葉輪的徑向間隙值應(yīng)均勻，徑向單側(cè)間隙值：當(dāng)機(jī)號(hào)≤No.10時(shí)可持續，間隙值≥3.5mm主要抓手；機(jī)號(hào)＞No.10體製，間隙≥4.5mm。

2創新科技、離心式消防排煙通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與葉輪輪蓋進(jìn)口的徑向單側(cè)間隙應(yīng)均勻服務延伸，徑向單側(cè)間隙值應(yīng)在葉輪直徑的0.15%~0.4%范圍內(nèi)，進(jìn)風(fēng)口與葉輪蓋的軸向重疊長度應(yīng)為葉輪直徑的0.8%~1.2%具有重要意義。

七進一步、消防排煙通風(fēng)機(jī)內(nèi)外表面涂漆的技術(shù)符合JB/T 6886的規(guī)定。通風(fēng)機(jī)所選用的油漆在通風(fēng)機(jī)輸送280℃的介質(zhì)后強大的功能，油漆基本不變色提高。

八、消防排煙通風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)部件及所有可能產(chǎn)生松動(dòng)的部位均必須牢固可靠的特性，并具有防松措施交流。

九、傳動(dòng)組共同、帶輪推進一步、聯(lián)軸器等旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)件應(yīng)裝防護(hù)罩。

十簡單化、消防排煙通風(fēng)機(jī)必須是工程所在地消防部門認(rèn)可的設(shè)備。

十一明確了方向、消防排煙通風(fēng)機(jī)其他要求必須相關(guān)國家規(guī)范要求系統性。

十二、風(fēng)機(jī)主要部件技術(shù)要求

1單產提升、葉片

風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)應(yīng)采用高效率傳遞、高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)型式。葉輪直徑630mm以上（含630mm）的軸流風(fēng)機(jī)應(yīng)采用高強(qiáng)度鋁合金葉片勞動精神。

投標(biāo)人應(yīng)描述其投標(biāo)設(shè)備的葉片結(jié)構(gòu)形式開展攻關合作。

2、電機(jī)

軸流式風(fēng)機(jī)應(yīng)采用電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)方式預下達，電機(jī)應(yīng)直接暴露于氣流中的有效手段，離心式柜式風(fēng)機(jī)可采用皮帶傳動(dòng)或直接傳動(dòng)方式。風(fēng)機(jī)配用電機(jī)應(yīng)為風(fēng)冷方案、鼠籠式關鍵技術、全封閉濕熱型的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，采用全壓啟動(dòng)深入，絕緣等級(jí)為F級(jí)技術研究。排煙風(fēng)機(jī)的電機(jī)應(yīng)滿足整機(jī)在排除280℃煙氣0.5h過程中正常運(yùn)行。軸承更換周期不小于30000小時(shí)開展研究。

電機(jī)的選擇滿足招標(biāo)設(shè)備啟動(dòng)要求姿勢，全壓啟動(dòng)電流應(yīng)不大于滿載電流的7倍相互融合。

3、減振

招標(biāo)設(shè)備在組裝過程中綠色化，靜平衡先于動(dòng)平衡不同需求，其機(jī)殼振動(dòng)速度不大于1.8mm/s，供應(yīng)方應(yīng)提供與風(fēng)機(jī)配套的減振器和緊固螺栓拓展。

4資源配置、風(fēng)機(jī)機(jī)殼

機(jī)殼的制造精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，機(jī)殼內(nèi)電機(jī)支座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度相關，能承受運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動(dòng)負(fù)荷大力發展，其高度應(yīng)保持電機(jī)軸心與機(jī)殼中心一致。軸流風(fēng)機(jī)機(jī)殼應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理生產效率，熱鍍鋅層平均厚度應(yīng)不低于70μm產能提升。

5、柜式離心風(fēng)機(jī)采用電機(jī)外置皮帶傳動(dòng)方式時(shí)其傳動(dòng)部件應(yīng)設(shè)置保護(hù)罩節點。

十三通過活化、圖紙及技術(shù)文件

投標(biāo)時(shí)需提供的技術(shù)文件（所有技術(shù)參數(shù)表必須以Excel文件格式提供）或圖紙（書面和電子文件（閃存盤））應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容。

1的特點、設(shè)計(jì)方案及產(chǎn)品特點(diǎn)健康發展。

2、設(shè)計(jì)及制造標(biāo)準(zhǔn)大數據，驗(yàn)收和性能試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)長效機製。

3、風(fēng)機(jī)的全性能曲線圖數字技術、技術(shù)數(shù)據(jù)表奮戰不懈，根據(jù)設(shè)計(jì)要求提供并聯(lián)風(fēng)機(jī)的性能曲線，八個(gè)倍頻段的噪聲（噪聲頻譜）措施，進(jìn)出口聲功率數(shù)據(jù)大大縮短。

4、設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖緊密相關，設(shè)備接線圖更默契了，根據(jù)本需求書的技術(shù)要求提供低壓配電接口。

5共同學習、土建基礎(chǔ)指導(dǎo)圖順滑地配合；設(shè)備的安裝要求（土建基礎(chǔ)、預(yù)埋件圖效高、連接固定的指導(dǎo)圖）前沿技術，安裝細(xì)節(jié)及圖紙。

6性能、有關(guān)試驗(yàn)及測試報(bào)告：空氣動(dòng)力試驗(yàn)（正轉(zhuǎn)多種方式、反轉(zhuǎn)）對外開放，動(dòng)平衡試驗(yàn)，噪音試驗(yàn)（正轉(zhuǎn)體系流動性、反轉(zhuǎn)）探索創新，振動(dòng)試驗(yàn)等。

7實現了超越、電機(jī)性能參數(shù)新產品，有關(guān)檢測報(bào)告及生產(chǎn)廠家名稱、產(chǎn)地地址橋梁作用。

8長遠所需、設(shè)備配套減振裝置性能說明及安裝指導(dǎo)圖。

9讓人糾結、設(shè)備各主要部件材質(zhì)規模、規(guī)格、型號(hào)基石之一、產(chǎn)地制造廠的名稱聯動。

10、風(fēng)機(jī)的測試共同努力、運(yùn)行行業內卷、保養(yǎng)手冊。