規(guī)則條款：

A.4 生產(chǎn)過程控制和過程檢驗

A.4.1 工廠應對生產(chǎn)的關鍵工序進行識別還不大，關鍵工序操作人員應具備相應的能力高產，如果該工序沒有文件規(guī)定就不能保證產(chǎn)品質量時，則應制定相應的工藝作業(yè)指導書發揮作用，使生產(chǎn)過程受控良好。

解讀：

1.過程控制：指從關鍵元器件、材料的采購直到加工出成品的全過程中對半成品銘記囑托、成品的質量進行監(jiān)視引領、修正和控制的活動。

2.過程檢驗：指在過程控制中對關鍵元器件示範、材料應用前景、半成品、成品的規(guī)定參數(shù)進行的檢測和驗收運行好。

3.工廠應明確指明哪些生產(chǎn)過程工序對認證產(chǎn)品的關鍵特性和參數(shù)（安全首次、性能、環(huán)保）起著重要作用部署安排，通常在工藝流程圖上用★注明搖籃。

4.工廠應對關鍵工序崗位人員的能力提出具體要求，并保證在崗人員的能力符合規(guī)定的要求推廣開來，對于有資質要求的應取得相應資質證書深入。關鍵工序操作人員上崗前應經(jīng)過相應培訓技術研究，并具備相應的操作能力重要的，培訓時應有培訓記錄并保存開展研究。

5.工藝作業(yè)指導書是否需要及其詳略程度與操作人員的能力、作業(yè)活動的復雜程度等有關問題分析。并非所有的工序都需要工藝作業(yè)指導書培養，只有在確認沒有文件規(guī)定就不能保證認證產(chǎn)品質量時，工藝作業(yè)指導書才是必需的更加完善，通常關鍵工序需制定相應的工藝作業(yè)指導書形式。

6.工藝作業(yè)指導書應明確工藝的步驟、方法支撐作用、要求等日漸深入，必要時，可包括對工藝過程監(jiān)控的要求同時。在相應的作業(yè)工序上應有工藝作業(yè)指導書的有效版本互動式宣講，操作人員應能按照作業(yè)指導書進行操作。

規(guī)則條款：

A.4.2 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中如對環(huán)境條件有要求模式，工廠應保證生產(chǎn)環(huán)境滿足規(guī)定的要求自動化。

解讀：

1.環(huán)境條件包括：溫度、濕度高品質、噪聲不折不扣、振動、磁場資源優勢、照度高效利用、潔凈度等。

2.工廠應識別認證產(chǎn)品生產(chǎn)過程中為達到其符合要求所需的工作環(huán)境估算，并能提供和管理相應環(huán)境符合要求講理論。

3.工廠應對環(huán)境條件做出明確規(guī)定，包括具體的參數(shù)及控制要求等奮戰不懈，并保證只有在規(guī)定的環(huán)境條件得到滿足時才能進行生產(chǎn)活動市場開拓。

規(guī)則條款：

A.4.3 可行時，工廠應對適宜的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進行監(jiān)控大大縮短。

解讀：

1.    工廠應對適宜的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進行監(jiān)控的兩種情況：a. 過程的結果不能通過以后的檢驗和試驗完全驗證要落實好，或者加工后無法測量或需實施破壞性測量才能得出結果；b.過程對最終產(chǎn)品的安全質量更默契了、主要性能有重大影響先進技術。

2.    當過程參數(shù)和產(chǎn)品特性失控會使認證產(chǎn)品的質量失去保障時，應對此種可能做出相應的補救規(guī)定不合理波動。

3.    當過程參數(shù)和產(chǎn)品特性是以特定的軟件進行監(jiān)控時宣講手段，生產(chǎn)廠應有相應的措施或規(guī)定分析，保持軟件的正確使用，防止非正常使用全面闡釋。

規(guī)則條款：

A.4.4 工廠應建立并保持對生產(chǎn)設備進行維護保養(yǎng)的制度非常激烈。

解讀：

1.    與生產(chǎn)認證產(chǎn)品相關的生產(chǎn)設備都需要進行維護和保養(yǎng)，并建立相應的維護保養(yǎng)制度引人註目。

2.    維護和保養(yǎng)制度中的規(guī)定應確保生產(chǎn)設備正常運轉并處于完好的技術狀態(tài)領域，且能生產(chǎn)出符合要求的認證產(chǎn)品。

3.    企業(yè)應制定維護保養(yǎng)計劃好宣講，并在維護保養(yǎng)完成后填寫相應的記錄註入新的動力。

規(guī)則條款：

A.4.5 工廠應在生產(chǎn)的適當階段對產(chǎn)品進行檢驗，以確保產(chǎn)品及零部件與認證樣品一致。

解讀：

1.工廠應針對認證產(chǎn)品的特點雙重提升，在其形成的適當階段設立檢驗點，并明確其要求事關全面。

2.在檢驗點上表現明顯更佳，須用明確的表示方法（如圖紙、圖片規模、模型穩定發展、描述說明等）標明認證樣品的特點（如名稱、規(guī)格聯動、型號增持能力、尺寸等）。

3. 在檢驗點上行業內卷，必要時應有相應的過程檢驗規(guī)程追求卓越，并填寫相應的檢驗記錄。

4. 檢驗的目的是為了確保認證產(chǎn)品的一致性參與能力。