（一）風管制作

1過程中、組織有關(guān)人員熟悉圖紙，對現(xiàn)場施工人員進行安全技術(shù)交底能運用。

2達到、在現(xiàn)場與施工圖紙對照，繪制草圖不可缺少。根據(jù)工程進度組織材料分批購進蓬勃發展，加工順序依先上后下，先大后小的原則積極回應。

3重要性、檢查制作風管用的鍍鋅鋼板及角鋼和輔料的質(zhì)量情況，無出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件者不得使用多種場景。且鍍鋅鋼板表面應平整多元化服務體系、厚度均勻、無明顯的壓傷現(xiàn)象擴大公共數據，并不得有裂紋深度、結(jié)疤、刺邊核心技術體系、銹蝕開拓創新、水印等缺陷，應有鍍鋅層結(jié)晶花紋必然趨勢；角鋼要等型均勻促進善治，無裂紋扭曲及其它影響質(zhì)量的缺陷。

4多樣性、工藝流程

5發揮效力、咬口形式采用單咬口或轉(zhuǎn)角咬口新格局。

6、制作風管及配件的鋼板厚度見下表的規(guī)定

長邊尺寸或直徑（mm）園形風管中低壓矩形風管

80～3200.50.5

340～4500.60.6

480～6300.8

670～10000.8

7安全鏈、風管及管件表面應平整顯示，縱向接逢應錯開，咬逢應緊密處理方法，寬度均勻重要作用，無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。

8關規定、法蘭制作時發展基礎，同規(guī)格要采用統(tǒng)一模具，以保持法蘭規(guī)格尺寸一致和表面平整建強保護，法蘭要成對鉆螺栓孔同期，間距不大于150毫米。法蘭與調(diào)節(jié)閥等部件聯(lián)接時使命責任，要保證其尺寸與部件法蘭尺寸一致效果。

9、法蘭內(nèi)徑應比風管外徑略大于2-3毫米合規意識，鉆孔時應注意使孔的位置處于角鋼（減去厚度）或扁鋼的中心密度增加，排列原則，正法蘭任意旋轉(zhuǎn)時創新內容，四面的螺孔都能對準機遇與挑戰。對于矩形法蘭，兩對邊的螺栓孔均能對準善於監督。角鋼法蘭的立面和平面應保證互成90度集成技術。

10、風管與角鋼法蘭的連接更合理，管壁厚度小于或等于1.5毫米適應能力，可采用翻邊鉚接、鉚接部位應在法蘭外側(cè)各方面。

11防控、風管與法蘭連接，如采用翻邊著力提升，翻邊尺寸應為6-9毫米深刻內涵。翻邊應平整，不得有孔洞融合。

12、彎頭和三通加工時如出現(xiàn)角度誤差相關性，用翻邊量及按法蘭劃線等方法進行調(diào)整完成的事情。

13物聯與互聯、為確保工程質(zhì)量，風管制作后采取加固框加固措施改造層面，確保風管的平整度和風管的剛度供給，當矩形風管的邊長大于或等于630毫米和保溫管的邊長大于或等于800毫米其管段長度在1.2米以上時，采取加固框利用好，加固框角鋼與風管法蘭同規(guī)格深入各系統。

14、風管與管件按實測尺寸制作系列，按系統(tǒng)部位編號作用，防止運輸和安裝時發(fā)生差錯。另外留一節(jié)管一端法蘭不固定慢體驗，待現(xiàn)場安裝時按現(xiàn)場實際尺寸調(diào)整著力增加。

（二）風管安裝

1、現(xiàn)場的材料科技實力、半成品按編的順序和不同系統(tǒng)處理，水平運輸用自制的雙輪小車，垂直運輸用電梯在此基礎上，運輸中注意成品保護助力各行。

2、檢查現(xiàn)場預留孔洞的位置自主研發、尺寸符合圖紙要求否確定性，有無遺漏現(xiàn)象，預留孔洞應比風管截面每邊尺寸大100毫米品率。

3相貫通、將風管和部件按編號組對，復核無誤后即可連接和安裝積極影響。

連接長度根據(jù)風管的壁厚自動化方案、法蘭與風管的連接方法、安裝結(jié)構(gòu)部位越來越重要、吊裝等因素線上線下，但盡量在地面上進行連接，一般可接至10-12米長左右醒悟，但不準將可拆卸的接口數據顯示，裝在樓板或墻體內(nèi)。

4也逐步提升、工藝流程

5記得牢、風管安裝吊架可用膨脹螺栓固定在樓板或梁上，但位置要正確，牢固可靠更多可能性，吊桿的下部螺栓的松緊行程應有余量新趨勢，以便風管標高、水平度的調(diào)整共謀發展。

6學習、吊架的間距定為3米，吊桿直徑為10毫米圓鋼聽得懂，橫梁用角鋼應用優勢，橫梁設在保溫層外部、即吊架與風管之間全方位，墊經(jīng)防腐處理的50毫米厚的木方高效節能，長與橫梁相同，且與吊梁用木螺栓連接深刻認識。

7核心技術、風管保溫采用帶網(wǎng)格線鋁箔貼面玻璃棉氈（面層采用防潮抗拉貼面），搭接處采用膠帶封接主動性。保溫前要檢查管道部件是否合格創造性，保溫層表面要平整密實，不得有裂紋空隙道路，保溫釘數(shù)量為：側(cè)面20只/㎡規模設備，上面為10只/㎡.

8、法蘭墊料用3-5毫米厚的閉孔乳膠橡膠板指導，每吊裝長度控制在12米之內(nèi)競爭力，組對和保溫在搭設的腳手架上進行，吊裝操作站在三角合梯上進一步完善。

9集聚、閥門等部件要與風管同時組對一起吊裝，調(diào)節(jié)閥等安裝在便于操作位置調整推進，防火閥是系統(tǒng)安全裝置狀況，有水平、垂直機製、左全過程、右式區(qū)別，安裝時不得弄錯探討，為防止易熔片脫落不負眾望，安裝時格外小心，當安裝在垂直氣流風道中的防火閥時明確相關要求，易熔片一端必須向關(guān)閉方向傾斜5度重要意義。

10統籌發展、風管安裝后水平度允許偏差3/1000，總偏差不大于20毫米構建。垂直度的允許偏差2/1000.總偏差不大于20毫米創新科技，沿墻敷設時服務延伸，為便于操作管壁距墻距離為大于150mm.

11共創輝煌、各種風口安裝要與裝飾密切配合，與吊頂同步進一步，同時要達到橫平豎直大部分，表面平整，與頂棚平行實際需求，拉線使風口怎么看都在一條直線上解決方案。

（三）風機盤管及冷媒水管道安裝

1、根據(jù)設計圖紙要求供善謀新篇、回水管DN≤50mm采用鍍鋅鋼管絲扣連接增產，DN>50mm采用無縫鋼管，電焊連接方法；冷凝水管采用給水塑料管行動力，連接為膠接。

2切實把製度、閥門要求：≤DN50采用全銅閘閥保供，絲扣連接；DN50<管徑采用對夾式手動蝶閥進行部署，法蘭連接責任。

3、管道距墻和梁保護好、柱近者采用固定支架組建，其余為吊架，管道與支特點、吊架之間設相應規(guī)格的木瓦管托深刻變革，吊架橫擔為10A槽鋼。

4慢體驗、材料要求：

（1）管材：必須出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件著力增加，并且不得彎曲、銹蝕了解情況、飛刺深入、重皮及凸凹不平現(xiàn)象。

（2）管件：必須有出廠合格證重要的，無偏扣開展研究、方扣姿勢、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象首要任務。

（3）閥門：必須有出廠合格證綠色化，鑄造規(guī)矩、無毛刺發展、無裂紋保持穩定、開關(guān)靈活嚴密、絲扣無損傷面向、直角和角度正確支撐作用、強度符合要求、手輪無損傷建設項目。安裝前應按有關(guān)規(guī)定進行強度最為突出、嚴密性試驗。

（4）其它材料：型鋼相結合、圓鋼高效化、管卡子、螺栓為產業發展、母範圍和領域、油、麻服務好、電新趨勢、氣焊條等。選用時應符合設計及施工規(guī)范要求共謀發展。

5學習、操作工藝

A：工藝流程

B：安裝準備

（1）認真熟悉圖紙，檢查聽得懂、對照土建予留槽洞及安裝予埋件應用優勢。弄清有關(guān)技術(shù)要求及施工規(guī)范，并嚴格貫徹執(zhí)行全方位。

（2）按設計圖紙畫出管路的位置高效節能、管徑、變經(jīng)先進技術、預留口培訓、坐標位置等。

C：干管安裝

（1）按施工草圖宣講手段，進行管段的加工預制重要工具，核對好尺寸，按環(huán)路分組編號配套設備，碼放整齊更優質。

（2）安裝卡架相對開放，按照設計要求或規(guī)定間距安裝，根據(jù)坡度脫穎而出，按順序安裝拓展應用。

（3）干管安裝時先從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈結構，先穿好鋼套管管理。

（4）分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處為系統(tǒng)最低點哪些領域，必須在分路閥門前加泄水絲堵敢於挑戰，高點安裝自動排氣閥。

（5）先把管子選好調(diào)直建立和完善，清理好管腔，焊完后應保證管道正值參與水平。

（6）管道安裝完畢大型，檢查坐標、標高明確相關要求、預留口位置和管道變經(jīng)等是否正確重要意義，然后找直，用水平尺校對復核坡度深化涉外，調(diào)整合格后體系，調(diào)整吊卡螺栓∪型卡。使其松緊適度開展試點，平整一致攜手共進，最后焊牢固定卡處的止動板。

（7）擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管推進一步，填堵管洞口高質量。

D：支管安裝

（1）檢查風機盤管安裝位置及立管予留孔是否準確。

（2）用鋼尺選擇適用、水平尺管理、線墜校對支管的坡度和平行距墻的尺寸并復查立管和風機盤管有無移動。

（3）絲扣外露2-3扣支管變經(jīng)應用變經(jīng)管箍或焊接法業務指導。

E：風機盤管安裝

（1）所采用的風機盤管應具有出廠合格證說明書或質(zhì)量鑒定文件改進措施。

（2）風機盤管的結(jié)構(gòu)形式、安裝形式長足發展、出口方向今年、進水位置應符合設計安裝要求。

（3）安裝位置尺寸符合設計要求發揮作用，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢良好，接往風機盤管的支管予留管口位置標高符合要求逐步顯現。

（4）工藝流程

a.風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷引領。

b.風機盤管自動化裝置，每臺都應進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦應用前景，電氣部分不得漏電有很大提升空間。

c.風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍首次，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏可能性更大。

d.臥式吊裝風機盤管吊架安裝平整牢固、位置正確搖籃、吊桿不應自由擺動技術，吊桿與托盤相連應用雙螺母緊固找平正。

e.冷熱媒水管與風機盤管推動，接管應平直相對較高，凝結(jié)水管宜用軟性連接，長度不大于150毫米信息。材質(zhì)宜用透明膠管相關，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確豐富內涵，凝結(jié)水應暢通地流到指定位置生產效率。水盤應無積水現(xiàn)象。

f.風機盤管同冷熱媒管連接應在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接多種，以防止堵塞熱交換器將進一步。

g.暗裝在吊頂內(nèi)風機盤管，應在吊頂上留有活動檢查門日漸深入，便于機組整體拆卸和維修動力。

（四）空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試

1、調(diào)試所使用的儀表互動式宣講、儀器應有出廠合格證和鑒定文件效高性，嚴格計量法，無鑒定合格印或超過鑒定周期以及鑒定不合格的計量儀器儀表不得使用自動化。

2提升、由建設單位、監(jiān)理公司不折不扣、施工單位支撐能力、供貨單位（有關(guān)設備制造廠）派人組成調(diào)試小組，進行調(diào)試統(tǒng)一管理高效利用，按設計的空調(diào)參數(shù)調(diào)試特征更加明顯。

3估算、應有運轉(zhuǎn)調(diào)試方案。在調(diào)試之前對風機單機試運轉(zhuǎn)的可能性，設備完好符合設計要求后不要畏懼，各種部件在開啟的工作狀態(tài)位置，方可進行調(diào)試工作問題。

4逐漸顯現、調(diào)試工藝程序：

5、熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設計資料系統穩定性，包括圖紙和設計說明書等拓展基地，充分領會設計意圖及系統(tǒng)的全貌和設備的性能使用方法，同時要注意調(diào)解裝置和檢測儀表所在的位置實力增強。

6體系流動性、在流程工藝調(diào)試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行綜合指標是否滿足設計與生產(chǎn)工藝要求重要工具。

最后進行一次長時間的測試運行積極拓展新的領域，恒溫精度在±0.1-0.2時，應在24-36小時更優質。

讓空調(diào)自控等所有環(huán)節(jié)全部投入工作，以考核系統(tǒng)的綜合效果引人註目。

7領域、資料整理編制交工調(diào)試報告。

8好宣講、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試后產(chǎn)生的問題和解決辦法註入新的動力，見下表：

序號產(chǎn)生問題原因分析解決辦法

1實際風量過大系統(tǒng)阻力偏小調(diào)節(jié)風機風板或閥門，增加阻力

風機有問題降低風機轉(zhuǎn)速或更換風機

2實際風量過小系統(tǒng)阻力偏大放大部分管段尺寸，改進部分部件雙重提升，檢查風道或設備有無堵塞

風機有問題調(diào)緊傳動皮帶，提高風機轉(zhuǎn)速或改換風機

漏風堵嚴法蘭接縫事關全面、人孔表現明顯更佳、檢查門或其他存在的漏縫

3氣流速度過大送風量過大，氣流組織不合理改大送風口面積技術節能，減小送風量指導，改變風口型式或加擋板，使氣流組織合適

4噪聲超過規(guī)定風機國際要求、水泵噪聲傳入流動性，風道風速偏大，局部部件引起競爭激烈，消聲器質(zhì)量不好做好風機平衡持續創新，風機和水泵防震改善；改小風機轉(zhuǎn)速，放大風速偏大的風道尺寸協調機製；改進局部部件再風道中增貼消聲材料

（五）冷熱媒水管的水壓試驗

冷凍水管安裝完畢后信息化，應進行水壓試驗。

管道水壓試驗步驟：

1高質量、封閉系統(tǒng)充分發揮，預留管口堵嚴，支管閥門打開管理。

2設計、向系統(tǒng)灌水。

3改進措施、加壓就此掀開，試驗壓力為0.6Mpa，至試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘今年，壓力降不大于0.02Mpa為合格不斷豐富。

4、放水組建、泄壓后進行沖洗各有優勢。

（六）防腐絕熱

1、所有鐵件安裝前應清除表面銹層（鍍鋅鋼管除外）重要的意義，后刷防銹漆二道持續，外露部分刷奶黃色調(diào)和漆二道。

2再獲、空調(diào)冷凍水管及冷凝水管保溫均采用福樂斯橡塑發(fā)泡保溫材料產品和服務，厚度見設計說明。

3體驗區、風管保溫采用帶網(wǎng)格線鋁箔貼面玻璃棉氈（面層采用防潮抗拉貼面）增多，搭接處采用膠帶封接。

4有望、管道防腐材料的種類進一步推進，程序應符合設計要求。

5標準、管道保溫材料的種類示範推廣，材質(zhì)符合設計和防火規(guī)范要求。

6即將展開、閥門大幅增加、法蘭幾其它可拆卸部位的保溫，兩側(cè)必須留出空隙，再以相同的隔熱材料填齊等特點。

7建言直達、保護層要幫扎牢固、緊密將進一步、壓縫均勻充分發揮、美觀。